Identificar as ligas fundidas e injetadas de alumínio adequadas à aplicações específicas. Descrever com a metalurgia do alumínio os parâmetros chave para os processos de fabricação do alumínio que influenciam a relação estrutura e propriedade. Identificar a composição e características de processos que alteram as propriedades finais. Solucionar problemas rotineiros de tratamento térmico e fabricação.
Conteúdo
Introdução ao Alumínio
Metalurgia Extrativa do Alumínio e Alumínio Secundário
Ligas de alumínio, designação e têmpera
Propriedades do Alumínio e suas ligas fundidas
Seleção e aplicação de ligas de Alumínio fundidas
Fabricação do alumínio: Fundição e Injeção
Princípios e Práticas de Fundição e Injeção
Parâmetros de Processos: seu controle e otimização
Tratamentos térmicos e Envelhecimento de ligas
Metalografia, Microestruturas de ligas fundidas e tratadas
A quem se destina Técnicos, Tecnólogos, Engenheiros, Inspetores de linha e da Qualidade e demais profissionais com atuação nas indústrias do segmento metal mecânico. Também se destina à todos usuários de peças acabadas, semi acabadas ou de matéria prima de alumínio que desejam aprimorar seus conhecimentos nos processos de fabricação, transformação das ligas e na metalurgia do alumínio. O participante será capaz de entender por que uma liga de alumínio não se comporta como desejado, ou como fazer para que o produto de alumínio apresente uma determinada propriedade. Discutir os diversos tipos de controle de qualidade, ensaios e testes realizados para assegurar a qualidade dos produtos e ligas de alumínio fabricadas.
Formato
Aulas ao Vivo (Google Meet, ou Equivalente) na forma de apresentações com atividades por EAD e exemplos práticos
Duração estimada: 15h Ao Vivo em 5 sessões das 15 às 18h, conforme agenda. Atividades em EAD: 05h. Total: 20h
Engenharia Reversa de Ligas Especiais, Aços Inox e Ferros Fundidos
A engenharia reversa de ligas de aço inox e outras ligas especiais procura comparar os diferentes materiais em condições extremas de uso e avaliar a durabilidade de produtos fabricados com estas ligas. Esta é uma das aplicações da Engenharia Reversa, onde diferentes ligas, ou a mesma liga fabricada por diferentes processos metalúrgicos de fornecedores distintos é analisada em ensaios de campo para identificar fatores de competitividade que podem estar ocultos ou desconhecidos no processo de fabricação do material.
Aplicação da Engenharia Reversa de Ligas de Aço Inox
Caracterização de Liga Inox 304 por Ensaio de Metalografia.
Uma aplicação da engenharia reversa de ligas de aço inox seria expor a mesma liga de aço inox, por exemplo a AISI 304, fabricada por diferentes fornecedores de aço inox e comparar o desempenho da qualidade de cada fornecedor em campo. Esta exposição irá relacionar as propriedades do aço inox com maior diferença entre os fornecedores. As técnicas de engenharia reversa irão determinar como as diferenças de performance dos produtos analisados está relacionada com as particularidades dos processos de fabricação de cada fornecedor, principalmente os parâmetros críticos da metalurgia de fabricação de cada produto.
Técnicas de Engenharia Reversa
Para determinar os processos metalúrgicos de fabricação, segue uma lista das principais técnicas de engenharia reversa de ligas disponíveis no mercado brasileiro:
Medição de Tensão Residual por Difração de Raios X
Engenharia Reversa de Ligas. Efeito de Shot Peening na Vida em Fadiga.
Estas técnicas de engenharia reversa permitem identificar vantagens em processos de fabricação que muitas vezes não estão especificadas, ou ainda nem não foram solicitadas aos produtos analisados. A engenharia reversa também pode ser aplicada no desenvolvimento de produtos similares com objetivo de identificar características específicas de cada processo metalúrgico de fabricação que traz benefícios competitivos de performance ao produto. Ou seja, muitas vezes o desenvolvimento de processos e produtos pode ter um tempo de desenvolvimento consideravelmente reduzido quando se trabalha com as técnicas engenharia reversa.
Conclusão
A engenharia reversa de aço inox e outras ligas especiais é de grande relevância no desenvolvimento de produtos competitivos
As técnicas para a realização da engenharia reversa estão disponíveis no Brasil e permitem o aprimoramento de produtos
Necessita de mais informações sobre Engenharia Reversa e Conhecimento em Materiais? Veja mais aqui.
Identificar as ligas fundidas e injetadas de alumínio adequadas à aplicações específicas. Descrever com a metalurgia do alumínio os parâmetros chave para os processos de fabricação do alumínio que influenciam a relação estrutura e propriedade. Identificar a composição e características de processos que alteram as propriedades finais. Solucionar problemas rotineiros de tratamento térmico e fabricação.
Conteúdo
Introdução ao Alumínio
Metalurgia Extrativa do Alumínio e Alumínio Secundário
Ligas de alumínio, designação e têmpera
Propriedades do Alumínio e suas ligas fundidas
Seleção e aplicação de ligas de Alumínio fundidas
Fabricação do alumínio: Fundição e Injeção
Princípios e Práticas de Fundição e Injeção
Parâmetros de Processos: seu controle e otimização
Tratamentos térmicos e Envelhecimento de ligas
Metalografia, Microestruturas de ligas fundidas e tratadas
A quem se destina Técnicos, Tecnólogos, Engenheiros, Inspetores de linha e da Qualidade e demais profissionais com atuação nas indústrias do segmento metal mecânico. Também se destina à todos usuários de peças acabadas, semi acabadas ou de matéria prima de alumínio que desejam aprimorar seus conhecimentos nos processos de fabricação, transformação das ligas e na metalurgia do alumínio. O participante será capaz de entender por que uma liga de alumínio não se comporta como desejado, ou como fazer para que o produto de alumínio apresente uma determinada propriedade. Discutir os diversos tipos de controle de qualidade, ensaios e testes realizados para assegurar a qualidade dos produtos e ligas de alumínio fabricadas.
Formato
Aulas ao Vivo (Google Meet, ou Equivalente) na forma de apresentações com atividades por EAD e exemplos práticos
Duração estimada: 15h Ao Vivo em 5 sessões das 15 às 18h, conforme agenda. Atividades em EAD: 05h. Total: 20h
Fornecer ferramentas para planejar, realizar e interpretar melhorias nos processos de fabricação, utilizando experimentos e estatística. Capacitar o profissional a utilizar e a interpretar adequadamente os experimentos planejados e a empregar as modernas técnicas de experimentação.
Conteúdo:
Revisão de procedimentos para experimentos
Teste de Hipótese
Experimentos com dois fatores
Procedimento analítico e análises dos efeitos
Experimentos com três fatores
ANOVA e modelos não lineares
Análises com experimentos não replicados
Projeto de experimento e fatores que impedem o DOE
Exercícios práticos e teóricos
Exemplos desenvolvidos em SCILAB (software livre para modelamento estatístico) e planilhas estatísticas fornecidas
Recomenda-se o uso de notebook durante o curso
Duração: 2 dias (16 horas presenciais) + 8 horas em EAD
Apresentar aos profissionais os métodos estatísticos necessários, como por exemplo, cartas de controle, análise do sistema de medição, dispersão, entre outros, para a qualificação de processos. Apresentar os métodos estatísticos para a qualificação de equipamentos novos, ou após manutenção severa. Os participantes serão capacitados para determinar a documentação e o método necessário para a liberação dos processos, equipamentos e a validação dos métodos utilizados(internamente ou em seus fornecedores).
Conteúdo:
Introdução à estatística e à probabilidade
Cartas de controle
Modelo de distribuição
Procedimentos para avaliação de processos
Experimentação estatística
Montagem de um sistema de qualificação
Sistemas de medição e capabilidade de equipamento
Exemplos de testes e estudo de caso
Duração: 1 dia (8 horas presenciais) + 8 horas em EAD
Curso Modelamento Estatístico de Processos Metalúrgicos de Fabricação
Objetivo:
Capacitar o profissional a elaborar modelos estatísticos de processos e, com isto, obter melhorias significativas na qualidade do processo, nos custos de manufatura e atingir metas desafiadoras. O curso é fornecido em dois módulos, intercalados por uma fase de realização de experimentos pelo participante, na sua organização. Durante a fase de experimentação e após o curso é fornecido suporte técnico ao projeto de melhoria do participante.
Aplicabilidade:
Este curso é ideal para empresas e profissionais que buscam otimizar seus processos metalúrgicos. Através do uso de modelos estatísticos, os participantes serão capazes de fazer ajustes nos parâmetros de processamento, reduzindo custos e melhorando a qualidade dos produtos finais.
Público-Alvo:
O curso é destinado a engenheiros de processos, analistas de qualidade, supervisores de produção e outros profissionais envolvidos com processos de fabricação metalúrgica. Também é adequado para pesquisadores acadêmicos e estudantes de pós-graduação em Engenharia Metalúrgica ou áreas correlatas.
Conteúdo:
Parâmetros de Processos Metalúrgicos
Experimentos comparativos simples e com um fator
Análise de variância
Blocos de experimentos
Experimentos de dois e três níveis
Projetos de experimento fatoriais e fracionados
Modos de regressão analítica
Superfícies de resposta para otimização de processos
Aproximações para a otimização de processos
Experimentos com fatores ao acaso
Duração: 8 dias (24 horas presenciais) + 16 horas em EAD
Aulas de processos no simulador SolVi. Avaliação da influência de Parâmetros, Habilidades e Estatísticas de Processo
O guia CQI-15 de Soldagem foi criado pela indústria automotiva para determinar boas práticas de controle de processo. O participante do curso será capaz de identificar como utilizar o guia CQI-15, para avaliar o controle e a gestão de seu processo de soldagem. Este guia trata dos processos e é também um manual de avaliação de sistemas de soldagem (WSA – Welding System Assessment). O participante também poderá implementar os requisitos do CQI 15 e formar os auditores internos de processos de solda, conforme os requisitos do WSA.
Conteúdo
Metalurgia da Soldagem (EAD)
Conceitos de soldagem
Guia CQI 15
Responsabilidade da direção e planejamento da qualidade;
Responsabilidade de manuseio de material e chão-de-fábrica;
Controle de instalações e equipamentos;
Dispositivos produção, fixação e de controle;
Confirmação e controles de processo;
Variáveis essenciais do processo de soldagem.
Aplicações em diferentes realidades de soldagem
Como realizar uma auditoria completa em seu processo
Como determinar as evidências objetivas
Como preencher o guia: folha de rosto, auditoria e auditoria do lote
Estudo de caso em sala de aula
Avaliação de processos no simulador de soldagem SolVi
Visão geral dos requisitos técnicos complementares:
ANSI Z 49.1 “Safety in Welding and Cutting”
AWS A3.0 “Standard Welding Terms and Definitions”
AWS C7.2 “Recommended Practices for Laser Beam and Welding”
Capacitar os participantes nas ferramentas e variáveis de controle do processo de ‘shot peening’. Serão apresentadas as técnicas e dispositivos de medida para o controle do processo na linha e no laboratório. As influências da granalha, regulagens de equipamento e peça serão apresentadas e analisadas. Os participantes do treinamento serão capazes de planejar, controlar, validar e auditar o processo, propondo melhorias e reduções de desperdícios e defeitos.
Efeito da Deformação no Shot Peening
Conteúdo
Definição do Shot Peening e Benefícios
Efeitos do Shot Peening
Como o Shot Peening funciona
Como a vida em fadiga aumenta
Como surge a compressão?
Corrosão sob tensão
Medindo a intensidade do shot peening (Almen)
Precauções com Almen Test
Variáveis do shot peening que influem no almen
Cobertura de Shot Peening
Cobertura parcial vs completa e inspeção
Acabamento da superfície (Cavidades)
Especificações e Práticas comuns
Variáveis: tamanho da partícula, velocidade da partícula, pressão, etc.
Defeitos
Validação do Processo
Auditoria do processo e seus benefícios
Estudo de caso
-Especificação do Processo de peças do cliente
-Acompanhamento e Diagnóstico de Equipamento
Formato
Módulo Teórico: Aulas por EAD gravadas na forma de apresentações com atividades por EAD e exemplos práticos
Estudo de Caso: Após o módulo teórico, serão realizadas Análises de Casos de Processos de shot peening e sua otimização. Esta atividade é realizada com a participação ao vivo do instrutor.
Capacitar os participantes nas ferramentas e variáveis de controle do processo de ‘shot peening’. Serão apresentadas as técnicas e dispositivos de medida para o controle do processo na linha e no laboratório. As influências da granalha, regulagens de equipamento e peça serão apresentadas e analisadas. Os participantes do treinamento serão capazes de planejar, controlar, validar e auditar o processo, propondo melhorias e reduções de desperdícios e defeitos.
Público-Alvo
Este curso é direcionado a profissionais que buscam aprimorar suas habilidades no campo da engenharia de materiais, especialmente aqueles envolvidos em processos de manufatura e tratamento de superfícies. Ideal para engenheiros mecânicos, metalúrgicos, técnicos de controle de qualidade, e operadores de processo que desejam compreender profundamente os princípios e aplicações do ‘shot peening’. Além disso, gestores de produção e membros de equipes de P&D em indústrias que utilizam processos de tratamento de superfícies se beneficiarão imensamente, adquirindo conhecimentos que podem ser aplicados para melhorar a qualidade, eficiência e inovação em suas operações.
Efeito da Deformação no Shot Peening
Conteúdo
Definição do Shot Peening e Benefícios
Efeitos do Shot Peening
Como o Shot Peening funciona
Como a vida em fadiga aumenta
Como surge a compressão?
Corrosão sob tensão
Medindo a intensidade do shot peening (Almen)
Precauções com Almen Test
Variáveis do shot peening que influem no almen
Cobertura de Shot Peening
Cobertura parcial vs completa e inspeção
Acabamento da superfície (Cavidades)
Especificações e Práticas comuns
Variáveis: tamanho da partícula, velocidade da partícula, pressão, etc.
Defeitos
Validação do Processo
Auditoria do processo e seus benefícios
Estudo de caso
-Especificação do Processo de peças do cliente
-Diagnóstico de Equipamento
Formato
Módulo Teórico: Aulas ao vivo na forma de apresentações com atividades e exemplos práticos
Duração estimada: 6h Módulo Teórico ( 2 aulas das 15:00 as 18:00h em dois dias seguidos ) + 4h Módulo EAD. Total: 10h.
Benefícios do Curso
Ao participar deste curso, os profissionais ganharão competências cruciais para a otimização de processos de ‘shot peening’. Eles aprenderão a controlar e ajustar variáveis críticas para maximizar a eficiência e minimizar defeitos, resultando em melhorias significativas na resistência à fadiga e na longevidade dos componentes tratados. A habilidade de realizar avaliações precisas e validações rigorosas do processo não apenas eleva o padrão de qualidade, mas também contribui para a redução de custos e desperdícios. Além disso, o curso oferece oportunidades de networking, permitindo que os participantes troquem experiências e perspectivas com outros profissionais do setor, enriquecendo ainda mais seu aprendizado e desenvolvimento profissional.
Aulas de processos no simulador SolVi. Avaliação da influência de Parâmetros, Habilidades e Estatísticas de Processo
O guia CQI-15 de Soldagem foi criado pela indústria automotiva para determinar boas práticas de controle de processo. O participante do curso será capaz de identificar como utilizar o guia CQI-15, para avaliar o controle e a gestão de seu processo de soldagem. Este guia trata dos processos e é também um manual de avaliação de sistemas de soldagem (WSA – Welding System Assessment). O participante também poderá implementar os requisitos do CQI 15 e formar os auditores internos de processos de solda, conforme os requisitos do WSA.
Conteúdo
Definição de termos de soldagem
Guia CQI 15
Responsabilidade da direção e planejamento da qualidade;
Responsabilidade de manuseio de material e chão-de-fábrica;
Controle de instalações e equipamentos;
Dispositivos produção, fixação e de controle;
Confirmação e controles de processo;
Variáveis essenciais do processo de soldagem.
Aplicações em diferentes realidades de soldagem
Como realizar uma auditoria completa em seu processo
Como determinar as evidências objetivas
Como preencher o guia: folha de rosto, auditoria e auditoria do lote
Estudo de caso em sala de aula
Avaliação de processos no simulador de soldagem SolVi
Visão geral dos requisitos técnicos complementares:
ANSI Z 49.1 “Safety in Welding and Cutting”
AWS A3.0 “Standard Welding Terms and Definitions”
AWS C7.2 “Recommended Practices for Laser Beam and Welding”
