Identificar as ligas fundidas e injetadas de alumínio adequadas à aplicações específicas. Descrever com a metalurgia do alumínio os parâmetros chave para os processos de fabricação do alumínio que influenciam a relação estrutura e propriedade. Identificar a composição e características de processos que alteram as propriedades finais. Solucionar problemas rotineiros de tratamento térmico e fabricação.
Conteúdo
Introdução ao Alumínio
Metalurgia Extrativa do Alumínio e Alumínio Secundário
Ligas de alumínio, designação e têmpera
Propriedades do Alumínio e suas ligas fundidas
Seleção e aplicação de ligas de Alumínio fundidas
Fabricação do alumínio: Fundição e Injeção
Princípios e Práticas de Fundição e Injeção
Parâmetros de Processos: seu controle e otimização
Tratamentos térmicos e Envelhecimento de ligas
Metalografia, Microestruturas de ligas fundidas e tratadas
A quem se destina Técnicos, Tecnólogos, Engenheiros, Inspetores de linha e da Qualidade e demais profissionais com atuação nas indústrias do segmento metal mecânico. Também se destina à todos usuários de peças acabadas, semi acabadas ou de matéria prima de alumínio que desejam aprimorar seus conhecimentos nos processos de fabricação, transformação das ligas e na metalurgia do alumínio. O participante será capaz de entender por que uma liga de alumínio não se comporta como desejado, ou como fazer para que o produto de alumínio apresente uma determinada propriedade. Discutir os diversos tipos de controle de qualidade, ensaios e testes realizados para assegurar a qualidade dos produtos e ligas de alumínio fabricadas.
Formato
Aulas ao Vivo (Google Meet, ou Equivalente) na forma de apresentações com atividades por EAD e exemplos práticos
Duração estimada: 15h Ao Vivo em 5 sessões das 15 às 18h, conforme agenda. Atividades em EAD: 05h. Total: 20h
Engenharia Reversa de Ligas Especiais, Aços Inox e Ferros Fundidos
A engenharia reversa de ligas de aço inox e outras ligas especiais procura comparar os diferentes materiais em condições extremas de uso e avaliar a durabilidade de produtos fabricados com estas ligas. Esta é uma das aplicações da Engenharia Reversa, onde diferentes ligas, ou a mesma liga fabricada por diferentes processos metalúrgicos de fornecedores distintos é analisada em ensaios de campo para identificar fatores de competitividade que podem estar ocultos ou desconhecidos no processo de fabricação do material.
Aplicação da Engenharia Reversa de Ligas de Aço Inox
Caracterização de Liga Inox 304 por Ensaio de Metalografia.
Uma aplicação da engenharia reversa de ligas de aço inox seria expor a mesma liga de aço inox, por exemplo a AISI 304, fabricada por diferentes fornecedores de aço inox e comparar o desempenho da qualidade de cada fornecedor em campo. Esta exposição irá relacionar as propriedades do aço inox com maior diferença entre os fornecedores. As técnicas de engenharia reversa irão determinar como as diferenças de performance dos produtos analisados está relacionada com as particularidades dos processos de fabricação de cada fornecedor, principalmente os parâmetros críticos da metalurgia de fabricação de cada produto.
Técnicas de Engenharia Reversa
Para determinar os processos metalúrgicos de fabricação, segue uma lista das principais técnicas de engenharia reversa de ligas disponíveis no mercado brasileiro:
Medição de Tensão Residual por Difração de Raios X
Engenharia Reversa de Ligas. Efeito de Shot Peening na Vida em Fadiga.
Estas técnicas de engenharia reversa permitem identificar vantagens em processos de fabricação que muitas vezes não estão especificadas, ou ainda nem não foram solicitadas aos produtos analisados. A engenharia reversa também pode ser aplicada no desenvolvimento de produtos similares com objetivo de identificar características específicas de cada processo metalúrgico de fabricação que traz benefícios competitivos de performance ao produto. Ou seja, muitas vezes o desenvolvimento de processos e produtos pode ter um tempo de desenvolvimento consideravelmente reduzido quando se trabalha com as técnicas engenharia reversa.
Conclusão
A engenharia reversa de aço inox e outras ligas especiais é de grande relevância no desenvolvimento de produtos competitivos
As técnicas para a realização da engenharia reversa estão disponíveis no Brasil e permitem o aprimoramento de produtos
Necessita de mais informações sobre Engenharia Reversa e Conhecimento em Materiais? Veja mais aqui.
Identificar as ligas fundidas e injetadas de alumínio adequadas à aplicações específicas. Descrever com a metalurgia do alumínio os parâmetros chave para os processos de fabricação do alumínio que influenciam a relação estrutura e propriedade. Identificar a composição e características de processos que alteram as propriedades finais. Solucionar problemas rotineiros de tratamento térmico e fabricação.
Conteúdo
Introdução ao Alumínio
Metalurgia Extrativa do Alumínio e Alumínio Secundário
Ligas de alumínio, designação e têmpera
Propriedades do Alumínio e suas ligas fundidas
Seleção e aplicação de ligas de Alumínio fundidas
Fabricação do alumínio: Fundição e Injeção
Princípios e Práticas de Fundição e Injeção
Parâmetros de Processos: seu controle e otimização
Tratamentos térmicos e Envelhecimento de ligas
Metalografia, Microestruturas de ligas fundidas e tratadas
A quem se destina Técnicos, Tecnólogos, Engenheiros, Inspetores de linha e da Qualidade e demais profissionais com atuação nas indústrias do segmento metal mecânico. Também se destina à todos usuários de peças acabadas, semi acabadas ou de matéria prima de alumínio que desejam aprimorar seus conhecimentos nos processos de fabricação, transformação das ligas e na metalurgia do alumínio. O participante será capaz de entender por que uma liga de alumínio não se comporta como desejado, ou como fazer para que o produto de alumínio apresente uma determinada propriedade. Discutir os diversos tipos de controle de qualidade, ensaios e testes realizados para assegurar a qualidade dos produtos e ligas de alumínio fabricadas.
Formato
Aulas ao Vivo (Google Meet, ou Equivalente) na forma de apresentações com atividades por EAD e exemplos práticos
Duração estimada: 15h Ao Vivo em 5 sessões das 15 às 18h, conforme agenda. Atividades em EAD: 05h. Total: 20h
Fornecer ferramentas para planejar, realizar e interpretar melhorias nos processos de fabricação, utilizando experimentos e estatística. Capacitar o profissional a utilizar e a interpretar adequadamente os experimentos planejados e a empregar as modernas técnicas de experimentação.
Conteúdo:
Revisão de procedimentos para experimentos
Teste de Hipótese
Experimentos com dois fatores
Procedimento analítico e análises dos efeitos
Experimentos com três fatores
ANOVA e modelos não lineares
Análises com experimentos não replicados
Projeto de experimento e fatores que impedem o DOE
Exercícios práticos e teóricos
Exemplos desenvolvidos em SCILAB (software livre para modelamento estatístico) e planilhas estatísticas fornecidas
Recomenda-se o uso de notebook durante o curso
Duração: 2 dias (16 horas presenciais) + 8 horas em EAD
Curso Modelamento Estatístico de Processos Metalúrgicos de Fabricação
Objetivo:
Capacitar o profissional a elaborar modelos estatísticos de processos e, com isto, obter melhorias significativas na qualidade do processo, nos custos de manufatura e atingir metas desafiadoras. O curso é fornecido em dois módulos, intercalados por uma fase de realização de experimentos pelo participante, na sua organização. Durante a fase de experimentação e após o curso é fornecido suporte técnico ao projeto de melhoria do participante.
Aplicabilidade:
Este curso é ideal para empresas e profissionais que buscam otimizar seus processos metalúrgicos. Através do uso de modelos estatísticos, os participantes serão capazes de fazer ajustes nos parâmetros de processamento, reduzindo custos e melhorando a qualidade dos produtos finais.
Público-Alvo:
O curso é destinado a engenheiros de processos, analistas de qualidade, supervisores de produção e outros profissionais envolvidos com processos de fabricação metalúrgica. Também é adequado para pesquisadores acadêmicos e estudantes de pós-graduação em Engenharia Metalúrgica ou áreas correlatas.
Conteúdo:
Parâmetros de Processos Metalúrgicos
Experimentos comparativos simples e com um fator
Análise de variância
Blocos de experimentos
Experimentos de dois e três níveis
Projetos de experimento fatoriais e fracionados
Modos de regressão analítica
Superfícies de resposta para otimização de processos
Aproximações para a otimização de processos
Experimentos com fatores ao acaso
Duração: 8 dias (24 horas presenciais) + 16 horas em EAD
O curso visa capacitar profissionais, especialmente aqueles de áreas não ligadas à engenharia de materiais e metalúrgica, com conhecimentos fundamentais sobre tratamento térmico e análise microestrutural, destacando o controle rigoroso de processos. Os participantes serão habilitados a compreender os fundamentos científicos e práticos dos tratamentos térmicos e de superfície, selecionar e especificar processos adequados, realizar inspeções de qualidade com base em análises microestruturais e implementar estratégias de controle de processos para otimizar a eficiência, repetibilidade e desempenho dos materiais. O treinamento enfatiza a aplicação de técnicas de análise microestrutural para correlacionar microestruturas (como martensita, bainita e perlita) com propriedades mecânicas, garantindo conformidade com especificações técnicas e normas industriais, como CQI-9, para assegurar a qualidade e a confiabilidade em aplicações industriais.
Conteúdo:
Curva CCT Tratamento Térmico dos Aços
Princípios da Físico-Química aplicados ao tratamento térmico.
Interpretação de diagramas de fase para aço carbono e alumínio e sua relação com as mudanças microestruturais.
Análise de curvas TTT, ITT, CCT e sua importância nas transformações microestruturais durante o tratamento térmico.
Técnicas de preparação de amostras para análise microestrutural (corte, embutimento, polimento e ataque químico) e uso de microscopia óptica e eletrônica para identificação de microestruturas.
Relação entre as propriedades mecânicas dos materiais (limite de escoamento, resistência, tenacidade, dureza) e as alterações microestruturais resultantes do tratamento térmico.
Seleção e aplicação de métodos de tratamento térmico como Têmpera, Revenimento, Normalização, Recozimento, Solubilização, Esferoidização e Alívio de Tensões.
Seleção e aplicação de tratamentos de superfície, incluindo Cementação, Nitretação, Carbonitretação, Têmpera por Chama e Têmpera por Indução.
Detalhamento das especificações técnicas para tratamentos térmicos e de superfície.
Inspeção e controle de qualidade pós-tratamento, incluindo ensaios e testes para avaliação de materiais e identificação de defeitos microestruturais.
Gerenciamento e controle do processo de tratamento térmico, com integração da análise microestrutural para assegurar eficiência, repetibilidade e qualidade.
Normas CQI-9 FORD, GM, ABNT e outras.
Metodologia
O curso intercala teoria e prática, com aulas ao vivo (15 horas) via Google Meet ou equivalente, abordando exposição teórica com exemplos práticos e interação com os instrutores, complementadas por atividades EAD (5 horas) com exercícios práticos, estudos de caso e análises de imagens microestruturais. Inclui apostila digital com conteúdo teórico, diagramas, imagens microestruturais e exercícios práticos.
Público-Alvo
Profissionais de áreas não ligadas à engenharia de materiais e metalúrgica que desejam compreender e gerenciar processos de tratamento térmico e análise microestrutural, incluindo técnicos, inspetores de qualidade e gestores de produção.
Benefícios do Curso
Os participantes adquirirão competências técnicas para selecionar e aplicar diversos tratamentos térmicos e de superfície, entender a influência desses processos na microestrutura dos materiais e aprender a gerenciar e controlar a qualidade e eficiência desses tratamentos. Isso inclui a habilidade de interpretar dados de ensaios, analisar mudanças microestruturais e aplicar especificações técnicas, habilidades essenciais para garantir a integridade e desempenho dos materiais em diversas aplicações industriais.
Formato
Aulas ao Vivo (Google Meet, ou Equivalente) na forma de apresentações com atividades por EAD e exemplos práticos
Aulas das 17h às 20h, em cinco datas conforme agenda
Duração total estimada: 15h Ao Vivo (5 dias) + 5h Atividades em EAD. Total 20h
Fornecer aos profissionais com formação em áreas não ligadas à engenharia de materiais e metalúrgica o conhecimento necessário para a compreensão dos processos de tratamento térmico e de superfície. Capacitar os participantes do curso a selecionar, especificar e inspecionar processos de tratamento térmico e de superfície.
Conteúdo:
Físico-Química aplicada ao tratamento de materiais
Diagramas de fase aço carbono e alumínio
Curvas de transformação de fase
Curvas TTT, ITT, CCT
Propriedades mecânicas dos materiais alteradas pelo tratamento térmico
Limite de Escoamento, Limite de Resistência, Tenacidade e Dureza
Seleção de tratamento térmico
Têmpera, Revenimento, Normalização, Recozimento, Solubilização, Esferoidização e Alívio de Tensões
Seleção de tratamento de superfície
Cementação, Nitretação, Carbonitretação, Têmpera por Chama e Têmpera por Indução
Especificações de tratamentos térmicos e de superfície
Ensaios e testes para a inspeção de materiais após o tratamento
Normas CQI-9 FORD, GM, ABNT e outras
Formato
Aulas ao Vivo (Google Meet, ou Equivalente) na forma de apresentações com atividades por EAD e exemplos práticos
Aulas das 15h às 18h, em cinco datas conforme agenda
Duração total estimada: 15h Ao Vivo + 5h Atividades em EAD. Total 20h
