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Serviço Réplica Metalográfica em Campo ( 7 Etapas )

réplica metalográfica em campo - 1 Soldagem
réplica metalografica - serviço campo
Réplica Metalográfica em Dutos Petrobrás e Turbina Endesa. Avaliação de Vida Residual e Falha em Campo.

Serviço de Réplica Metalográfica

A metalografia de campo, ou metalografia não destrutiva (END) é uma excelente técnica para a inspeção em campo, podendo assegurar a qualidade de juntas soldadas e avaliar a vida residual de equipamentos industriais.

O que é réplica Metalográfica?

A réplica metalográfica é uma técnica que permite a análise da microestrutura de um equipamento, ou componente sem a necessidade de danificá-lo para o ensaio. Na réplica metalográfica nenhuma amostra é retirada do produto, e sim uma cópia da microestrutura é feita em cada um dos pontos de inspeção. A réplica metalográfica também é conhecida como metalografia de campo, ou metalografia não destrutiva, sendo assim uma técnica de END também. Esta inspeção é padronizada por diversas normas, entre elas a ASTM E1351 – Standard Practice for Production and Evaluation of Field Metallographic Replicas.

Como Analisar uma RéplicA

A metalografia de campo permite que seja registrado na réplica (cópia) a microestrutura do material, a qual poderá ser analisada por microscopia eletrônica ou ótica. É possível, dependendo da qualidade da réplica, a análise química por EDX-MEV de alguns precipitados encontrados na microestrutura.

Tipos de Metalografias de Campo

As metalografias de campo podem ser divididas em duas categorias:

  • Metalografia in-situ

A metalografia in-situ é a análise do ponto de inspeção com o microscópio propriamente dito. Existem microscópios específicos para realizar a metalografias sobre os equipamentos.

  • Metalografia com extração de réplica

A metalografia por réplica não é feita no campo. Porém, a micrografia do material é copiada em acetato ou resina. Esta cópia e analisada posteriormente em laboratório.

Etapas no Serviço de Réplica Metalográfica

O serviço de réplica metalográfica segue as seguintes etapas:

  1. Identificação dos locais de análise
  2. Preparação por lixamento
  3. Polimento
  4. Ataque com reagente metalográfico
  5. Colagem e remoção de acetato (no mínimo 2 por ponto de inspeção)
  6. Análise em laboratório no Microscópio Ótico ou Eletrônico
  7. Emissão da Laudo

Réplica Metalográfica Caldeiras

A réplica também é uma técnica indispensável na avaliação da vida residual de equipamentos.

Para a avaliação da vida residual de caldeiras a Testmat também realiza os seguintes ensaios adicionais: Medição de Espessura por Ultrassom e Avaliação de Durezas em campo nos Pontos Críticos.

A equipe da Testmat está disponível 24h para a realização deste tipo de inspeção em todo o território nacional.

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Simulador de Soldagem Brasileiro Solvi já na versão 4.0

solvi oculus VR scaled - 2 Soldagem

solvi oculus VR scaled - 3 SoldagemO Simulador de Soldagem Solvi da Testmat já tem a versão 4.0. O sistema ajuda na Capacitação e Treinamento de Soldadores.

O simulador de soldagem desenvolvido no Brasil pela Testmat, já completou 9 anos de desenvolvimento.

Hoje temos dois tipos de simuladores sendo comercializados: SolVi 3.0 e SolVi 4.0

  • As características do SolVi 3.0 (o mais conhecido) podem ser verificadas abaixo.

A simulação pode ser feita nas posições 1G a 4G, nos processos MIG/MAG, Arame Tubular e Eletrôdo Revestido. O sistema simula os defeitos e outras características importantes do processo e equipamento que o soldador necessita aprender.

O sistema hoje com custo acessível tem seu investimento depreciado muito rapidamente, quando analisadas as reduções geradas nas despesas em insumos do laboratório de soldagem após a sua implantação. Além disso, o tempo de treinamento do soldador no ambiente virtual é diminuído, significativamente.

 

  • As características do Solvi 4.0 (nosso lançamento) podem ser verificadas abaixo e no link da empresa parceira VRmat.

O Simulador Virtual de Soldagem SOLVI 4.0 é um ambiente para a simulação de processos de soldagem, treinamento e avaliação de soldadores. É composta por um óculos virtual uma junta virtual e uma tocha/alicate real que permite que o aluno solde do mesmo modo que ele executaria o processo real. O treinamento ocorre de forma segura, sem riscos e impactos ambientais e sem desperdícios de recursos.

O equipamento simula a solidificação do cordão de solda de acordo com os parâmetros de soldagem definidos. As regulagens são no equipamento como tensão corrente, ângulo de ataque e trabalho, velocidade.

Veja mais (4.0)…