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Shot Peening Tratamento com Jato de Granalha

shot peening camada tratamento qualidade - 1 Shot Peening

O que é Shot Peening?

O Shot Peening é um tratamento superficial realizado através do jateamento de granalhas de qualidade sobre a superfície da peça, ou componente. O tratamento de shot peening é realizado com a aplicação em alta velocidade de granalhas, de geometria e massa específicas, sobre a superfície a ser tratada. O impacto destas granalhas deformam a superfície aumentando a dureza e deixando uma tensão residual de compressão nesta superfície que é benéfica para a resistência à fadiga da peça. Essa tensão residual de compressão, quanto mais elevada for, mais ela irá impedir o surgimento de uma trinca de fadiga e / ou a sua propagação. Assim, peças e componente tratados com esse tratamento superficial apresentam vida em fadiga superior a peças não tratadas.

mola helicoidal rompida em fadiga por shot peening ruim
Mola Helicoidal rompida por fadiga devido ao tratamento de sho-peening inadequado. Seta indica ponto de início da falha. Aumento 5x.


O jateamento de granalhas com intensidade controlada e com granalhas com qualidade para este processo também é denominado no Brasil de Jato de Granalha. Porém, deve-se tomar cuidado com o uso deste termo que pode ser confundido com Jato de Areia.

Quais as principais variáveis do processo de shot peening?

  1. Qualidade de Granalha
    -Ligas Ferrosas trefiladas e conformadas à frio, melhor qualidade
    -Ligas Ferrosas fundidas e condicionadas em formatos padronizados, menor qualidade
  2. Características do Equipamento
    -Tipo e Número de Turbinas (automatizado)
    -Bocais Manipulados (robotizado ou manual)
  3. Variáveis da qualidade do material na superfície da peça
    -Dureza
    -Defeitos pré existentes, como por exemplo, descarbonetação
Microscopia Eletrônica de Varredura. Superfície de Mola com Shot Peening
Microscopia Eletrônica de Varredura. Superfície de Mola com Shot-Peening. Aumento: 100x.

Caso o tratamento não seja executado corretamente, defeitos podem ser introduzidos na superfície da peça.

Importância da Qualidade Superficial no Shot Peening

Componentes de suspensão, itens do powertrain e outros componentes automotivos são jateados em todo o mundo para obter uma vida útil mais longa em serviço. Vários controles das granalhas de peening e da máquina de jateamento determinam a qualidade do tratamento superficial. Além disso, existem controles para a superfície jateada que indicam a qualidade da área da superfície jateada, como por exemplo a cobertura.

O que é Cobertura do Processo Shot Peening

De uma forma simples, a cobertura é uma medida da porcentagem da área que foi deformada ou recebeu o impacto da granalha de jateamento e se deformou.

Existe um limite teórico de 99,8% para a área de cobertura alcançável em processos de jateamento industrial, e atingir este limite requer um processo de jateamento intenso. Hoje, produtos de suspensão como molas têm a mais alta especificação de cobertura associada a altas tensões residuais de compressão. As áreas não cobertas pelo jateamento são muito críticas e reduzem a vida útil do componente em serviço. Devido a isso, a prática de Manufatura é de expor os componentes a um tempo máximo de peening para garantir a melhor cobertura da superfície. No entanto, há um limite no processo e a exposição dos componentes ao excesso de jateamento que resulta em áreas com excesso de shot peening, ou over-peening.

O que é Over-Peening?

defeito superficial por excesso de peening
Defeito superficial por excesso de peening (seta). Aumento 100x.

O excesso de shot peening resulta em defeitos superficiais da região tratada. Este excesso é denominado de Over-Peening.
O over-peening não é desejado em uma superfície tratada por esse processo e deve ser evitado. Quando a superfície apresenta over-peening, esta irá apresentar trincas e sobreposições na superfície do componente. Ou seja, os parâmetros de processo devem ser determinado para evitar o over-peening. Veja como avaliar a superfície com shot-peening aqui.

Quais são os defeitos típicos de Over-Peening?

Shot Peening Microscopia eletrônica de Varredura (MEV) da superfície jateada apresentando defeitos e descontinuidades internas.
Microscopia eletrônica de Varredura (MEV) da superfície com shot peening apresentando defeitos e descontinuidades internas.

Os defeitos típicos de over-peening têm tamanho de 2 a 5 grãos do material, são concentradores de tensão superficial onde se nucleiam trincas de fadiga e também reduzem a tensão de compressão na superfície.

Componentes com alta solicitação mecânica cíclica, como por exemplo, como molas helicoidais não apresentam crescimento de trinca de fadiga significativo e quebram logo após a nucleação da trinca. Assim, mesmo com uma superfície com shot peening, os componentes podem falhar em serviço com vida útil reduzida devido à qualidade da superfície tratada.

Veja mais sobre como avaliar a qualidade superficial de peças tratadas por shot peening em nosso artigo internacional aqui.

Conclusão

  • O tratamento da superfície por shot-peening é benéfico para o produto, quando utilizados os parâmetros corretos
  • Deve-se evitar o over-peening da superfície que reduz a vida do produto em campo
  • A avaliação da qualidade da superfície permite a definição dos parâmetros ótimos do processo

Busca por mais conhecimento nesta área? Veja nos cursos técnicos sobre o tema aqui.

A Testmat conta com grande experiência nesse processo e ajuda seus clientes no desenvolvimento dos parâmetros ideais de trabalho para a obtenção do Almen, com o menor desperdício de granalha e energia. Muitas vezes, a melhor qualidade superficial para resistência à fadiga é conseguida com parâmetros de processo mais econômicos.

Curso Tratamento de Shot Peening e Vida em Fadiga – 20 anos Testmat

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Curso sobre Processo de Shot Peening & VIDA EM FADIGA
Detalhamento operacional E qualidade do tratamento Shot Peening

 

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Objetivo

Capacitar os participantes nas ferramentas e variáveis de controle do processo de ‘shot peening’. Serão apresentadas as técnicas e dispositivos de medida para o controle do processo na linha e no laboratório. As influências da granalha, regulagens de equipamento e peça serão apresentadas e analisadas. Os participantes do treinamento serão capazes de planejar, controlar, validar e auditar o processo, propondo melhorias e reduções de desperdícios e defeitos.

efeito deformação shot peening - 3 Shot Peening
Efeito da Deformação no Shot Peening

Conteúdo

  • Definição do Shot Peening e Benefícios
  • Efeitos do Shot Peening
  • Como o Shot Peening funciona
  • Como a vida em fadiga aumenta
  • Como surge a compressão?
  • Corrosão sob tensão
  • Medindo a intensidade do shot peening (Almen)
  • Precauções com Almen Test
  • Variáveis do shot peening que influem no almen
  • Cobertura de Shot Peening
  • Cobertura parcial vs completa e inspeção
  • Acabamento da superfície (Cavidades)
  • Especificações e Práticas comuns
  • Variáveis: tamanho da partícula, velocidade da partícula, pressão, etc.
  • Defeitos
  • Validação do Processo
  • Auditoria do processo e seus benefícios
  • Estudo de caso
    -Especificação do Processo de peças do cliente
    -Acompanhamento e Diagnóstico de Equipamento

Formato

  • Módulo Teórico: Aulas por EAD gravadas na forma de apresentações com atividades por EAD e exemplos práticos
  • Estudo de Caso: Após o módulo teórico, serão realizadas Análises de Casos de Processos de shot peening e sua otimização. Esta atividade é realizada com a participação ao vivo do instrutor.
  • Duração estimada: 8h Módulo Teórico EAD + 4h Módulo Diagnóstico. Total: 12h.
  • A DATA INDICADA NA AGENDA SE REFERE AO ESTUDO DE CASO. O MÓDULO TEÓRICO PODE SER INICIADO CONFORME DISPONIBILIDADE DO ALUNO.

Curso Tratamento de Shot Peening e Vida em Fadiga – 20 anos Testmat

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Capacitar os participantes nas ferramentas e variáveis de controle do processo de ‘shot peening’. Serão apresentadas as técnicas e dispositivos de medida para o controle do processo na linha e no laboratório. As influências da granalha, regulagens de equipamento e peça serão apresentadas e analisadas. Os participantes do treinamento serão capazes de planejar, controlar, validar e auditar o processo, propondo melhorias e reduções de desperdícios e defeitos.

Público-Alvo

Este curso é direcionado a profissionais que buscam aprimorar suas habilidades no campo da engenharia de materiais, especialmente aqueles envolvidos em processos de manufatura e tratamento de superfícies. Ideal para engenheiros mecânicos, metalúrgicos, técnicos de controle de qualidade, e operadores de processo que desejam compreender profundamente os princípios e aplicações do ‘shot peening’. Além disso, gestores de produção e membros de equipes de P&D em indústrias que utilizam processos de tratamento de superfícies se beneficiarão imensamente, adquirindo conhecimentos que podem ser aplicados para melhorar a qualidade, eficiência e inovação em suas operações.

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Efeito da Deformação no Shot Peening

Conteúdo

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  • Como surge a compressão?
  • Corrosão sob tensão
  • Medindo a intensidade do shot peening (Almen)
  • Precauções com Almen Test
  • Variáveis do shot peening que influem no almen
  • Cobertura de Shot Peening
  • Cobertura parcial vs completa e inspeção
  • Acabamento da superfície (Cavidades)
  • Especificações e Práticas comuns
  • Variáveis: tamanho da partícula, velocidade da partícula, pressão, etc.
  • Defeitos
  • Validação do Processo
  • Auditoria do processo e seus benefícios
  • Estudo de caso
    -Especificação do Processo de peças do cliente
    -Diagnóstico de Equipamento

Formato

  • Módulo Teórico: Aulas ao vivo na forma de apresentações com atividades e exemplos práticos
  • Duração estimada: 6h Módulo Teórico ( 2 aulas das 15:00 as 18:00h em dois dias seguidos ) + 4h Módulo EAD. Total: 10h.

Benefícios do Curso

Ao participar deste curso, os profissionais ganharão competências cruciais para a otimização de processos de ‘shot peening’. Eles aprenderão a controlar e ajustar variáveis críticas para maximizar a eficiência e minimizar defeitos, resultando em melhorias significativas na resistência à fadiga e na longevidade dos componentes tratados. A habilidade de realizar avaliações precisas e validações rigorosas do processo não apenas eleva o padrão de qualidade, mas também contribui para a redução de custos e desperdícios. Além disso, o curso oferece oportunidades de networking, permitindo que os participantes troquem experiências e perspectivas com outros profissionais do setor, enriquecendo ainda mais seu aprendizado e desenvolvimento profissional.

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Testmat Shot Peening e MFN – Parceria!

MFN Testmat Frohn Shot Peening - 6 Shot Peening
Testmat Shot Peening e MFN
Testmat Shot Peening e MFN

Testmat Shot Peening e MFN – Qual a Parceria?

A Testmat participou juntamente com a Frohn GMBH do Workshop do MFN – Brasil apresentando as novas tendências mundiais em Shot Peening.

MFN é reconhecido pelos treinamentos em tratamento superficial e Shot Peening. O Workshop no Brasil tratou tanto de Enga de Materiais como também de Granalhas e Equipamentos.

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