Análise de Falha – Caracterização do agente causador
aplicações comuns da análise de falha
Avaliações de garantia de produtos
Análise de agente causador da falha para programas de manutenção
Melhoria de produtos, otimização de processos de fabricação voltados para a melhora da confiabilidade em campo
Redução de custos de produtos em garantia
Análise de Falhas: Fadiga em Duto. Setas indicam diferentes fases da Fadiga. Determinação da causa raiz de falha.
Típicos Produtos em que realizamos Análise de falhas
Componentes acionadores: Virabrequins, Eixos, Semi Eixos, Engrenagens e rolamentos
Componentes estruturais: Chassis, Suportes, Mancais, Molas de Suspensão, Barras estabilizadoras
Equipamentos Industriais, Maquinário para Perfuração em Poços de Petróleo, Equipamentos para a Geração de Energia, entre outros
Tamanho da amostra mínimo
A amostra deve conter a face com a falha preservada e deve ser enviada sem danificar esta região
São necessários pelo menos 300mm de amostra junto à face da fratura
Se possível devem ser fornecidos os dois lados da fratura
Ensaios que serão realizados na amostra
Caracterização Metalográfica: Este ensaio oferece insights sobre a microestrutura do material, como tamanho de grão, fases e inclusões. A microestrutura está diretamente ligada às propriedades mecânicas do material e pode fornecer pistas valiosas sobre por que uma falha ocorreu.
Caracterização Química do Material: A composição química do material pode afetar diretamente suas propriedades mecânicas e, consequentemente, sua resistência à falha. Impurezas ou elementos em proporções inadequadas podem criar pontos fracos, tornando o material mais suscetível a falhas.
Avaliação do Processo de Fabricação: Erros no processo de fabricação, como temperaturas inadequadas ou tempos de resfriamento incorretos, podem resultar em falhas. Este ensaio ajuda a identificar se o processo de fabricação foi o culpado e permite a correção de eventuais erros.
Análise Fractográfica da Fratura: Este ensaio examina a superfície de fratura para entender como a falha ocorreu. Pode revelar se a falha foi devida a fadiga, sobrecarga, ou outros modos de falha, fornecendo base para medidas corretivas e preventivas eficazes.
Caracterização Mecânica do Material: A avaliação das propriedades mecânicas, como dureza e resistência à tração, fornece uma compreensão mais profunda de como o material deveria se comportar sob condições ideais. Falhas em atender a essas propriedades podem ser indicativos de defeitos inerentes ou processos de fabricação inadequados.
Cada ensaio contribui para a identificação da causa na análise de falha, e quando combinados, fornecem uma visão abrangente que facilita a implementação de ações corretivas eficazes.
Prazo
10 dias úteis
Emissão de Laudo
Laudo irá conter os resultados de cada ensaio, discussão dos resultados e a identificação do agente causador da falha mais provável O laudo é um documento formal que compila todas as descobertas dos ensaios realizados na análise de falha. Ele não apenas lista os resultados, mas também inclui uma discussão detalhada sobre o que esses resultados significam no contexto da falha analisada. Isso ajuda a interpretar os dados e fornecer um entendimento claro das causas subjacentes. O elemento mais crucial é a identificação do agente causador mais provável da falha, que serve como uma base sólida para ações corretivas e preventivas. Este é o principal resultado do processo de análise, onde todo o conhecimento adquirido é aplicado para resolver o problema de forma eficaz.
Na presença de defeitos, falhas de material, processos inadequados estes serão indicados Se durante a análise de falha for descoberto que a falha foi causada devido a defeitos no material, como inclusões ou porosidade, ou devido a processos de fabricação inadequados, como têmpera imprópria ou tratamentos térmicos incorretos, esses aspectos serão explicitamente indicados no laudo. A identificação dessas falhas é crucial porque permite que as organizações implementem mudanças não apenas no produto defeituoso, mas também no processo de fabricação como um todo. Isso contribui para melhorias contínuas e previne a ocorrência de falhas similares no futuro.
